柱狀活性炭廣泛用于廢氣處理、工業(yè)和生活用水的凈化處理，這與其自身優(yōu)良的凈化效果有著分不開的關系，而通常在使用時，因為各種各樣的因素導致沒能發(fā)揮出更好的效果，這是由于什么導致的呢？
1、原料煤性質的影響
不同的煤種，含碳量、含氫量含氧量不同，灰分、揮發(fā)分不同。煤化學結構不同，碳化后得到的半焦特性也不同。在-定溫度下，對活化劑反應的速率也不盡相同。因此，原料煤不同，選用的活化生產工藝略有不同。
2、炭粒度的影響
炭顆粒小，活化速度快。粒度大，活化反應受活化劑在炭顆粒內擴散速度的影響，活化劑與碳的接觸面積小，會發(fā)生顆粒外部已燒失，而內部還未活化的現(xiàn)象。顆粒過小，活化氣流通過阻力加大，也達不到均勻活化的目的。在反應過程中，炭顆粒度逐漸變小，有利于活化，但灰分附在炭顆粒外面，會影響活化劑的作用。
3、活化溫度的影響
研究發(fā)現(xiàn)，活化石碳化合活化劑在高溫下進行的反應，隨著溫度的升高，反應速度加快，燒失率增加，碳得率降低。在不同的活化溫度下，生產的工業(yè)活性炭孔結構不同?；罨瘻囟冗^高，微孔減少，吸附力下降。一般水蒸氣活化法的活化溫度控制在800- -950°C ,煙道氣活化的溫度控制在900- -950°C ,空氣活化的溫度控制在600°C左右。應根據(jù)煤的反應性，
柱狀活性炭的用途及采用的活化劑確定活化溫度。
4、碳化溫度的影響
煤的碳化溫度直接影響碳化料的孔隙結構和強度，既影響半焦的性質。細孔容積和比表面積在400/C- -650/9C之間隨溫度增高而變大 ,在650/°C- 1000/9C之間隨溫度增高又變小 ,但在400/°C- 1000/9C之間隨著溫度的增高強度一直增加。
5、碳化料灰分的影響
碳化料中無機成分在碳化合活化過程中，大部分轉化為灰分，它是影響
柱狀活性炭強度的主要因素，在灰分與炭表面接觸的界面上，灰分會造成裂紋，影響活性炭的強度。因此，在碳化料中加入少量的鈷、鐵、釩鎳等氧化物，可加速炭與水蒸氣的反應。
6、活化劑種類的影響
在形同的溫度下，不同的活化劑化學性質不同，它與碳的反應速度也不同。如碳和氧的反應速度較快，活化溫度只需600C左右即可；而用水蒸氣則需800-950*C。由于水蒸氣能充分地擴散到碳的微孔內，使活化反應能在整個炭顆粒內均勻進行，所以得到的比表面積大、吸附能力強的活性炭。
了解了影響
柱狀活性炭使用效果的因素以后，在使用中，我們就可以根據(jù)實際情況，有效避免這種情況地發(fā)生，使活性炭更好地發(fā)揮作用。
